Tiedätkö kuinka valita suutinraon koko, kun tilaat kalvopuhalluskoneen?

Suulakeväli tärkeä osa muottipäätä, koko riippuu raaka-aineen paksuudesta. Tiedätkö kuinka valita suutinraon koko tilauksen yhteydessäkalvonpuhalluskone？Ja tiedätkö, mikä on vaikutus lopulliseen muovikalvoon, jos suutinrako ei ole oikea?

1. Standardipään raon tekniset tiedot

Erityyppiset suutinpäät (yksikerroksiset vs. koekstruuderit) ja yhteensopivat raaka-aineet (HDPE ja LDPE) vaativat räätälöityjä rakoasetuksia. Alla olevassa taulukossa esitetään vakiokokoonpanomme sekä niiden soveltuvat kalvopaksuudet ja tyypilliset käyttötapaukset:

HDPE:n ja LDPE:n välierot: HDPE:llä on korkeampi jäykkyys ja pienempi sulavirtaus kuin LDPE:llä. Pienempi rako (1,8 mm) varmistaa, että HDPE-sulat puristetaan riittävällä paineella yhtenäisten kalvojen muodostamiseksi; LDPE:n parempi juoksevuus vaatii hieman suuremman raon (2,2 mm), jotta vältetään liiallinen materiaalin kerääntyminen muotin huuleen.

Koekstrudoitu suulakepääväli: Koekstruusiossa on kaksi kerrosta AB, ABA ja ABC kolme kerrosta. 2,5 mm:n rako tarjoaa tarpeeksi tilaa kerrokselliselle sulatesekoitukselle ja tasaiselle jakautumiselle, mikä estää kerrosten erottumisen ja varmistaa tasaisen kalvon paksuuden koko leveydeltä.

2. Liian pienen suutinpään raon riskit

Vakioasetusta pienempi rako häiritsee sulan muovin virtausreittiä, mikä johtaa ketjuun, joka vaikuttaa sekä laitteistoon että tuotteen laatuun:

2.1 Estynyt materiaalin poisto ja laitteiden ylikuumeneminen

Sula muovi kohtaa äärimmäistä vastusta kulkiessaan kapean raon läpi, mikä aiheuttaa epätäydellistä tai epätasaista purkausta. Tämä tukosloukku sulattaa suulakepäässä ja kolmitieliitoksessa (komponentti, joka ohjaa sulaa suulakepuristimesta muottipäähän). Normaalisti kolmisuuntainen liitos luottaa tasaiseen materiaalivirtaan suulakepuristuskitkan synnyttämän lämmön haihduttamiseksi; tukkeutuessaan lämpö kerääntyy nopeasti.

Laitevauriot: Pitkäaikainen ylikuumeneminen voi polttaa suutinpään lämmityselementit ja lämpöanturit, mikä lyhentää komponenttien käyttöikää ja vaatii kalliita vaihtoja. Vakavissa tapauksissa loukkuun jäänyt sula voi hiiltyä (muuttua mustaksi ja hauraaksi), tarttuen suutinpään sisäseiniin ja vaatia aikaa vievää purkamista ja puhdistusta.

Tuotevirheet: Ylikuumentunut muovi hajoaa lämpöä, mikä johtaa kalvon värjäytymiseen (keltaiset/ruskeat täplät), haurastumiseen tai läpinäkyvyyden heikkenemiseen. Epätasainen purkaus aiheuttaa myös "paksuuspoikkeaman" - jotkin kalvon alueet voivat olla liian ohuita (alttiita repeytymään), kun taas toiset ovat liian paksuja (materiaalin hukkaa).

3. Liian suuren suutinpään väliin liittyvät riskit

Vakioasetusta suurempi rako saattaa näyttää parantavan materiaalivirtausta, mutta se heikentää vakavasti kalvon mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti vetolujuutta:

3.1 Kalvon vetolujuuden menetys

Vetolujuus (kalvon kyky vastustaa venymistä/repeämistä) riippuu "molekyylien suuntautumisesta" eli muovimolekyylien kohdistuksesta ekstruusion ja jäähdytyksen aikana. Kun rako on liian suuri, sulaa muovia suulakepuristetaan rennossa tilassa, jolloin molekyylit hajaantuvat satunnaisesti sen sijaan, että ne suuntautuisivat kalvon venytyssuuntaa pitkin. Tästä seuraa:

Kalvot, jotka repeytyvät helposti käsittelyn (esim. painamisen, leikkaamisen) tai käytön aikana (esim. raskaita tavaroita kuljetettaessa ruokakasseissa).

Maatalouskalvot, jotka eivät kestä tuulta tai sadetta, tai pakkauskalvot, jotka katkeavat suljettaessa tai kuljetettaessa tavaroita.

Suulakepään rako ei ole vain "kokoparametri" - se on silta laitteiden tehokkuuden ja tuotteen laadun välillä. Noudattamalla näitä standardeja ja välttämällä virheellisiä rakojen säätöjä voit minimoida seisokkeja, vähentää materiaalihukkaa ja tuottaa johdonmukaisesti kalvoja, jotka täyttävät asiakkaiden ja markkinoiden vaatimukset.

Tekninen tukitiimimme on aina käytettävissä auttamaan rakojen kalibroinnissa, vianmäärityksessä tai mukautetuissa rakoasetuksissa erityisiä filmisovelluksia varten. Voit vapaastiota meihin yhteyttälisäohjeita varten.