Monikerroksisen koekstruusioteknologian käyttöönotto kalvopuhalluskoneessa

Sisällysluettelo

1. Mikä on monikerroksinen koekstruusiotekniikka?

2. Monikerroksisten kalvojen tärkeimmät edut

3. Kuinka monikerroksinen koekstruusiokalvopuhalluskone toimii

4. Kriittiset tekniset parametrit ja tekniset tiedot

5. Monikerroksisten koekstrudoitujen kalvojen sovellukset

6. Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

1. Mikä on monikerroksinen koekstruusiotekniikka?

Monikerroksinen koekstruusiotekniikka on edistynyt valmistusprosessi, joka mahdollistaa kahden tai useamman erillisen polymeerikerroksen samanaikaisen suulakepuristuksen, jotka yhdistyvät muodostaen yhden, tehokkaan kalvorakenteen. Tämä prosessi on keskeinen nykyajanFilmipuhalluskone, joka mahdollistaa kalvojen valmistuksen, joilla on räätälöityjä ominaisuuksia, joita yksittäinen materiaali ei pysty saavuttamaan. Yhdistämällä erilaisia ​​polymeerejä – kuten polyeteenejä (LDPE, LLDPE, HDPE), polyamidia (PA), eteenivinyylialkoholia (EVOH) tai sidekerroksia – valmistajat voivat luoda kalvoja, joilla on tietyt esteet, vahvuudet ja tiivistysominaisuudet. Tämä tekniikka on mullistanut pakkaukset ja siirtynyt yksinkertaisista yksikerroksisista kerroksista kehittyneisiin, monikäyttöisiin ratkaisuihin.

2. Monikerroksisten kalvojen tärkeimmät edut

Monikerroksisen koekstruusion käytön ensisijainen etuFilmipuhalluskoneon kyky suunnitella elokuvia tarkasti. Keskeisiä etuja ovat:

• Parannetut esteominaisuudet:Sisällyttämällä sulkuhartsia, kuten EVOH:ta tai PA:ta, kalvot voivat tehokkaasti estää happea, kosteutta, aromeja ja makuja, mikä pidentää merkittävästi elintarvikkeiden säilyvyyttä.

• Materiaalien optimointi ja kustannustehokkuus:Kalliit sulkumateriaalit voidaan sijoittaa halvempien bulkkikerrosten (kuten PE tai PP) väliin, mikä vähentää materiaalin kokonaiskustannuksia ja säilyttää korkean suorituskyvyn.

• Parempi mekaaninen lujuus:Eri ominaisuuksien omaavien kerrosten yhdistäminen voi johtaa kalvoihin, joilla on ylivoimainen pistonkestävyys, repäisylujuus ja kestävyys.

• Erinomaiset tiivistysominaisuudet:Erillistä tiivistyskerrosta (esim. LDPE tai EVA) voidaan käyttää varmistamaan vahvat ja tasaiset kuumasaumaukset, kun taas muut kerrokset tukevat rakenteellista tukea.

• Kestävyys:Monikerroksiset rakenteet voidaan suunnitella käyttämään vähemmän kokonaismateriaalia tai sisällyttää kierrätettyä sisältöä tiettyihin kerroksiin vaarantamatta kalvon ensisijaista tehtävää.

3. Kuinka monikerroksinen koekstruusiokalvopuhalluskone toimii

MonikerroksinenFilmipuhalluskoneon monimutkainen järjestelmä, joka yhdistää useita ekstruudereita yhdeksi suulakkeeksi. Tässä on yksinkertaistettu erittely prosessista:

1. Yksittäiset suulakepuristimet:Erilliset ekstruuderit plastisoivat ja sulattavat erilaisia ​​polymeerimateriaaleja. Jokainen ekstruuderi vastaa yhdestä lopullisen kalvorakenteen kerroksesta.

2. Feedblock tai Multi-Layer Die:Kunkin ekstruuderin sulat polymeerit kanavoidaan erikoiskomponenttiin. Asyöttölohkoyhdistää kerrokset ennen kuin ne menevät yhteen jakoputkeen, kun taas amonikerroksinen kierremuottisallii jokaisen materiaalin virrata oman kierrekaransa läpi ennen yhdistämistä.

3. Kuplan muodostuminen:Yhdistetty sula suulakepuristetaan pyöreän muottiraon läpi, jolloin muodostuu putkimainen kupla. Ilmaa ruiskutetaan kuplan täyttämiseksi, mikä säätelee kalvon halkaisijaa ja poikittaissuuntaa (TD).

4. Jäähdytys ja poisto:Kupla jäähdytetään ilmarenkaalla ja puristetaan litteäksi kalvoksi puristusteloilla. Noston nopeus määrää koneen suunnan (MD) suunnan ja lopullisen kalvon paksuuden.

4. Kriittiset tekniset parametrit ja tekniset tiedot

Kun valitaan tai käytetään monikerroksista koekstruusiokalvon puhalluslinjaa, sen teknisten parametrien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää halutun kalvonlaadun saavuttamiseksi.

Avainparametriluettelo:

• Kerrosten lukumäärä:Vakiokokoonpanot ovat 3-kerroksisia, 5-kerroksisia, 7-kerroksisia tai jopa 11-kerroksisia erittäin erikoissovelluksiin.

• Ekstruuderin tekniset tiedot:Jokainen ekstruuderi määritellään sen ruuvin halkaisijalla (D, esim. 45 mm, 65 mm) ja pituus-halkaisijasuhteella (L/D, esim. 30:1, 33:1). Korkeampi L/D-suhde varmistaa paremman sulamisen ja sekoittumisen.

• Lähtökapasiteetti:Kilogrammoina tunnissa (kg/h) mitattuna tämä ilmaisee linjan potentiaalisen kokonaistuotantonopeuden.

• Kerroksen paksuuden säätö:Yksittäisen kerroksen paksuussuhteen tarkkuus, jota tyypillisesti ohjataan sulatepumppujen tai hammaspyöräpumppujen takaisinkytkentäjärjestelmillä.

• Suulakkeen halkaisija ja rako:Muotin halkaisija määrittää kerroksen leveyden, ja muotin rako vaikuttaa kalvon paksuuden säätöön.

Alla olevassa taulukossa esitetään tyypilliset ominaisuudet 3-kerroksiselle kalvopuhalluskoneelle:

5. Monikerroksisten koekstrudoitujen kalvojen sovellukset

Monikerroksisella koekstruusioteknologialla valmistettujen kalvojen monipuolisuus tekee niistä sopivia useille eri teollisuudenaloille:

• Ruoan pakkaus:Tuore liha (tyhjiöpakkaus), juusto, välipalat ja nestepakkaukset, jotka vaativat korkeita happi- ja kosteussulkuja.

• Maatalouselokuvat:Kasvihuonekalvot UV-kestävällä ja tippumisen esto-ominaisuuksilla.

• Teollisuuspakkaus:Kestävät säkit, kuljetuskassit ja suojapakkaukset.

• Lääketieteellinen pakkaus:Steriilit suojapakkaukset lääketieteellisille laitteille.

6. Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Mikä on kerrosten enimmäismäärä nykyaikaisilla monikerroksisilla kalvopuhalluskoneilla?
Vaikka 3- ja 5-kerroksiset koneet ovat yleisimpiä, edistynyt tekniikka mahdollistaa nyt 7-, 9- tai jopa 11-kerroksisten kalvojen tuotannon. Tämä mahdollistaa uskomattoman tarkan materiaalin sijoittamisen, kuten käyttämällä useita ohuita sulkukerroksia tai sisällyttämällä kierrätettyä sisältöä tiettyihin, ei-kriittisiin kerroksiin.

Kysymys 2: Voidaanko erityyppisiä muoveja, jotka eivät normaalisti kiinnity, käyttää yhdessä koekstruusiossa?
Kyllä, tämä on yleinen käytäntö. Yhteensopimattomien polymeerien (esim. polyeteenin polyamidiin) sitomiseksi niiden väliin koekstrudoidaan erityinen liimapolymeeri, joka tunnetaan nimellä "sidekerros" tai "sidoskerros". Tällä sidekerroksella on molekyyliyhteensopivuus molempien materiaalien kanssa, mikä luo vahvan, delaminaatiota kestävän sidoksen.

Q3: Miten kunkin yksittäisen kerroksen paksuutta valvotaan tuotannon aikana?
Nykyaikaisissa monikerroksisissa kalvopuhalluskoneissa käytetään kehittyneitä ohjausjärjestelmiä. Tarkin menetelmä sisältää käytönsulatuspumput(tai hammaspyöräpumput) jokaisessa suulakepuristimessa. Nämä pumput tarjoavat jatkuvan, pulssittoman tilavuustehon, mikä mahdollistaa jokaiseen kerrokseen vaikuttavan polymeerin määrän tarkan hallinnan riippumatta sulapaineen tai viskositeetin vaihteluista.

Jos olet kovasti kiinnostunutRuian Kingplastin koneettuotteista tai sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttäota meihin yhteyttä.